康普顿工业油品“更长使用寿命”的奥秘——更好的抗氧化性能

　　随着工业技术的发展以及市场竞争的需要，对工业油品在使用过程中的寿命要求变得越来越重要。更长的油品使用寿命可以降低工业企业运营成本，同时减少因为油品更换带来的停机损失。

　　影响工业油寿命的主要因素是油品的氧化反应。在使用中，油品多处于较高温度区间并能够接触到空气，这就使得油品难以避免地会与空气中的氧气接触，引起氧化反应而导致油品变质。润滑油的主要成分是烃类，其氧化过程是一个以活性中心自由基为载体的氧化链反应。在链反应中首先生成自由基，然后由活泼的自由基与空气中的氧气作用生成各类含氧化合物。

　　在不同温度下，自由基与氧气作用生成的化合物有很大差异。工业油品多发生在常温时的氧化反应，又称厚油层氧化，其特征是油品所处温度不高，一般不超过100℃，与氧气的接触面积较小，金属的催化作用不显著，因此反应速度和反应深度均较低。中间产物主要是烃类生成的醇、醛、酮、酸等，最终产物则主要是醇与酸酯化反应形成的大分子类聚合胶状物。工业油的常温氧化可使其颜色变深、粘度增大、酸值增加、出现沉淀物等。其主要危害是酸性成分腐蚀金属，胶状物影响供油与机件正常工作。工业油品抵抗大气(或氧气)的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力叫氧化安定性。液压油、变压器油、工业齿轮油、汽轮机油等油品对氧化安定性均有严格要求。评价液压油抗氧化性能最有效的方法为TOST寿命测试。该方法是试样在有水和铁-铜催化剂存在下，在95℃与氧反应，试验连续进行直到试样的酸值达到或超过2.0 mgKOH/g。使试样油品酸值达到2.0 mgKOH/g所需要的试验时间就是“TOST寿命”。TOST寿命越长，代表着油品的氧化安定性越好。

　　康普顿工业油品均甄选全球优质基础油与添加剂调配而成，其黄岛工业园通过IAF16949和VDA6.1国际体系认证，生产过程中153个质量控制点保证产品品质的稳定性。特别在工业油品抗氧化性能方面，通过“康普顿长寿命工业油品研究所”的专项技术开发研究，性能方面有了大幅提升。以康普顿最常见的威力达抗磨液压油为例，其TOST寿命可达3500小时以上，与液压油的国际标准和国内标准要求相比，抗氧化性能提升250%，有效延长了油品在工矿企业的使用寿命，减少企业停机更换的频次，为企业在降低成本方面创造直接的经济效益。

　　（康普顿工业油样品检测报告）技术创新为客户创造价值。康普顿依托国家CNAS认证实验室，在“长寿命工业油品研究所”的专项技术开发支持下，不断引进新材料，优化新配方，以“更长寿命、更强保护”为研究方向，为工业企业提供更好的产品和服务。