铜带表面有污渍？！不要慌，冷轧专家Q8来帮忙

　　表面质量是铜及铜合金带材品质的关键。在铜和铜合金带材冷轧时，实现高的表面质量是至关重要的。

　　污渍从何而来?

　　铜和铜合金表面的污渍可能有多种来源，这使其识别成为一项具有挑战性的任务。复杂的冷轧过程包括几个步骤，这可能会掩盖污渍的来源，直到生产的后期阶段。为了帮助确定污渍的根本原因，Q8 Oils R&D开发了一种测试，对其进行详细的检查。该测试可以分析污渍的成分，并区分不同的类型，包括由铜的氧化、碳质或铜硫物质引起的污渍--这些都是铜合金污渍的历史罪魁祸首。

　　测试确定铜和铜合金上污渍的根本原因

　　Q8 Oils R&D使用四块85x15mm的铜合金条进行污渍分析测试，每块铜合金条上都有部分目标污渍。其中一块未作处理作为参考，而另外三块则分别浸入A、B和C三种调查液中。

　　对所有四块铜条进行目测，以确定污渍是否被去除或持续存在。然后根据每次测试的结果，用所得的矩阵表来确定污渍的类型。

　　污渍的性质意味着什么?

　　一旦确定了污渍的性质，下一步就是要确定它最初形成的时间。现在，硫化铜污渍已经很少见了，因为活性硫不再用于铜合金加工。另一方面，氧化铜污渍可以在有氧气存在的高带钢温度下形成，通常由高还原率、过高的速度、冷却不足或这些因素的组合等因素造成。当铜合金表面暴露在高温下时，由于含碳材料（如油、塑料和纸）的存在，会形成碳质污渍。例如，如果在退火过程中存在过多的油，可能没有及时全部蒸发，留下的残留物最终会在带材表面碳化。

　　备注

　　Q8Oils与客户紧密合作，通过开发量身定制的油品成分来提高他们的冷轧工艺。这种改进过程的一个关键方面是彻底了解潜在的缺陷，如污渍。我们的污渍分析测试可以帮助确定铜合金带材上污渍的根本原因，为进一步优化您的生产过程提供宝贵的见解。