案例 | 奎克好富顿定制方案助力钢铁生产降本增效

　　2020年起江西某大型钢铁公司1580热轧随着产品结构优化、热轧厂产能的提升，轧机生产节奏不断加快。但由于热轧工作辊表面经常有氧化膜剥落的现象影响到带钢表面质量，从而不得不经常停机换辊，严重影响到生产节奏和轧机产量。轧制节奏成为了阻止产能提升的一个重要瓶颈。

　　因此，该大型钢铁厂希望引入工艺润滑来改善辊面，延长轧辊工作寿命，减少换辊次数来提高带钢表面质量和轧机产能。

　　奎克好富顿商务与研发技术团队充分调研了现场的工况，针对现场的应用情况与客户需求，专项定制了解决方案。现场问题继而得到了有效的解决并取得了如下不俗的成果。

　　自2021年初，奎克好富顿热轧QUAKEROL HB 1600-XY试用并投入使用，工作辊表面氧化膜剥落现象基本消除。

　　该客户工艺润滑使用的是独立的轧制润滑系统。QUAKEROL HB 1600-XY形成的油膜在与高温带钢接触烧掉之前可以起到润滑作用，减轻轧辊的磨损，从而延长轧辊使用寿命，减少换辊次数。

　　QUAKEROL HB 1600-XY配方设计应用了最新热轧油技术，使用了能提供极强润滑性能的天然润滑酯和抗高温氧化的合成润滑酯复合技术，强极性边界润滑添加剂以及特种极压添加剂能有效降低轧制负荷（轧制力），从而降低轧制电流，节能环保。

　　同时，该系列产品具有良好的离水展着性，能均匀迅速地铺展于工作辊表面上，确保了工作辊表面氧化膜的均一性，从而保证了带钢表面质量。

　　现场情况证明，该产品能适应不同材质的工作辊，有效的帮助轧辊建立均匀致密的氧化膜。从而减少轧辊磨损，延长轧辊轧制里程，减少换辊次数，提高生产效率。

　　随着热轧轧制润滑油QUAKEROL HB 1600-XY的投入使用，相应机架的轧制负荷以及电流普遍下降达到10~15%以上，降低了热轧卷材电耗。

　　使用奎克好富顿热轧油之前，轧制生产节奏较快以及轧制高强或极限规格卷时，无论高速钢或高铬铁工作辊经常出现大面积氧化膜剥落缺陷，严重影响带钢表面质量；同时，工作辊换辊频繁，降低了单位作业率。

　　使用热轧工艺润滑油后，无论是轧制优特钢使用的高速钢轧辊，还是轧制普料时使用的高铬辊。轧制里程普遍延长2倍以上，极大的减少了换辊频次。

　　技术部部长：

　　奎克好富顿热轧油QUAKEROL HB 1600-XY在热轧产线运行一年多以来，产品出色的表现和技术人员专业热情的服务，帮助我们降低了热轧表面缺陷率，提升了生产效率，是产能不断突破记录的有力支撑！