大庆炼化润滑油厂采取技术措施降本增效

　　10月23日，大庆炼化公司润滑油厂5万吨板蜡扩能工程进入施工阶段，标志着板蜡产量将会在投产后翻上一番，达到年10万吨生产能力。这是大庆炼化润滑油厂瞄准标准化管理目标，坚持不懈搞技术改造，以技术措施带动成本降低和效率提高，在激烈市场竞争中焕发出无限活力的一个有力例证。

　　根据石蜡设备自动化程度低、产品生产周期长的实际，大庆炼化润滑油厂坚持走技术改造与引进先进技术相结合的发展路子，技术改造的标准化始终看高一线，先后进行7次大型技术改造，推动石蜡生产沿着标准化、规范化管理的轨道不断前进。润滑油厂2004年“粒蜡包装线改造”实现了粒蜡全自动生产和高产;2005年“石蜡扩能7项改造”使生产能力提高10%以上;2007年“粒蜡冷换系统改造”降低了能源消耗;2011年“板蜡包装机改造”实现全自动板蜡生产和增产，突破5万吨设计能力达到5.2万吨，但这是氨压机制冷能力的极限。为顺应发展要求，2012年大庆炼化投资扩建一条5万吨板蜡生产线，届时润滑油厂将形成年产石蜡17万吨的能力。

　　标准化技术改造让大庆炼化润滑油厂产量高走、能耗“低飞”。2004年以来，润滑油厂石蜡年产量由10万吨上升至2011年的12.5万吨，能耗由每吨22.69千克标油下降至每吨14.02千克标油，平均产量逐年递增3%，能耗逐年递减4.8%。

　　今年年初以来，大庆炼化润滑油厂以技术为纽带、标准化管理为载体，克服长周期生产运行设备故障率升高的困难，充分利用停机时间做好转动设备的维护和保养，降低故障发生率;严格监控安全操作行为，杜绝个别人员盲目追逐产量的行为，降低生产波动率;科学规划生产循环，及时调整水、电、气、风的使用，降低能源消耗。截至10月23日，润滑油厂累计生产石蜡10.3124万吨，比去年同期高2021吨，综合能耗每吨12.21千克标油，比去年同期每吨低0.31千克标油。