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铝压铸成本压力大?降低30%综合成本的突围利器来啦

来源:中国润滑油信息网   2025-08-23

  在新能源汽车轻量化狂飙与5G通信设备激增的红海竞争中,铝压铸行业正承受着前所未有的成本高压:原材料价格波动、能源成本攀升、客户要求降本、追求高精度及高效率生产……每一项都在蚕食本就微薄的利润空间。

  如何在保证品质的前提下,显著降低核心耗材成本并提升生产效率,成为铝压铸厂亟待破局的关键。

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  他的困境

  是否也正是你的烦恼?

  客户1

  现在做压铸真是“刀尖上跳舞”!虽然订单多,但材料涨、能源涨,客户还要求不断降本。脱模剂成本占比高,但又不敢进一步稀释,一稀释就粘模、拉伤,废品率飙升。感觉根本没有进一步降本的空间了……

  福斯LUBRODAL C系列脱模剂采用高固含配方,有效成分浓度更高、更稳定,意味着提高稀释比例的同时,还能保持甚至超越现用产品的脱模效果!

  FuSir

  福斯LUBRODAL C系列脱模剂

  更高稀释比例+极致稳定性

  =看得见的真金白银

  福斯LUBRODAL C系列脱模剂以更高稀释比例极致稳定性两大核心优势,直击铝压铸成本痛点,其卓越性能已通过布勒、力劲、伊之密等国内外知名压铸设备厂商严苛测试,并在新能源汽车、燃油车核心件及5G通信设备等关键领域广泛应用。

  更高稀释比例

  直接削减采购与物流成本

  客户1

  (锁模力1,600T,新能源壳体)

  近年新能源壳体订单量激增,但利润空间也在下降,脱模剂消耗成为我们成本管控的重点之一。我们在对比测试数据后,坚定地选择了福斯LUBRODAL C系列:

  折算下来一年节省原液采购15吨,仓储空间需求也同步减少。

  客户2

  (锁模力5,500T,变速器壳体)

  我们5,500T线主要做变速器壳体,原用脱模剂固含量低,工作液配比1:110(即1kg原液兑110kg水),用福斯LUBRODAL C系列做了3个月产线测试后:

  工作液配比提升至1:170(稀释比例增加55%)

  原液采购量一年减少20吨

  单件成本中脱模剂分摊成本下降达30%,同时修模频率和铸件质量与原用脱模剂保持一致。

  卓越稳定性与润滑性

  减少停机时间,提升良品率

  福斯独有的润滑技术能在模具表面形成均匀牢固的润滑膜,有效防止高温高压下的金属粘连,减少粘模、拉伤导致的废品率飙升,保障生产连续性和铸件表面质量,节约高昂的返工和报废成本。

  客户3

  (锁模力800T,变速器阀体)

  脱模剂润滑不足或脱模效果差会导致顶针断裂,而这也是我们停机的主要诱因。改用福斯LUBRODAL C系列脱模剂后:

  顶针断裂频次从原本的4-5次/月下降至1-2次/月(降低50%)

  单台设备月均减少停机修模6小时(按每次停机2小时计);模具维修成本同比下降5-10%

  客户4

  (锁模力600T,电动工具部件)

  压铸过程中,粘模会导致频繁停机修模,而工件积碳需要进行后续处理,导致生产效率降低。改用福斯LUBRODAL C系列脱模剂后:

  粘模、拉伤频率大大降低,模具保养周期延长1倍以上(6小时 vs 原3小时),减少停机,生产更稳定

  工件表面平整光亮,无积碳发黑问题,品质得到提升

  全场景适配

  精准降本,无惧复杂挑战

  新能源汽车

  (电机壳体、端盖等)

  满足高压压铸对耐高温、低残留的严苛要求,避免因脱模剂残留导致的后续加工难题或废品损失,适配各吨位压机,稳定可靠

  燃油车

  (缸体、变速器壳体等)

  优化润滑性能,显著提升铸件表面质量,减少后续抛丸、打磨等加工工序的成本和时间

  5G通信设备

  (薄壁精密件等)

  专为高精度、薄壁化设计,助力提升良品率,降低高价值精密部件的生产损耗成本

  面对铝压铸行业的成本寒冰,福斯LUBRODAL C系列脱模剂并非锦上添花,而是雪中送炭的关键性降本工具。它用实打实的稀释比例提升、稳定性保障和良品率改善,为客户开辟出一条可量化、可持续的降本增效通道。

  即刻行动,让成本不再沉重!扫描下方二维码,进一步了解福斯LUBRODAL C系列及更多金属加工行业润滑解决方案:

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