全流程守护，稳定出胎：统一润滑油为轮胎制造提供全场景润滑保障

　　轮胎制造是流程工业的典型代表，从密炼到硫化，设备连续运转，工序环环相扣。

　　统一润滑油为轮胎制造全流程提供覆盖密炼机、挤出机、压延机、成型机、硫化机等关键设备的润滑方案，以特力格重负荷齿轮油、加威抗磨液压油、特力格蜗轮蜗杆油、泰洛极压锂基润滑脂四大产品系列，覆盖轮胎制造全流程90%以上的润滑点，大幅减少油品SKU，从源头规避加错油的风险，为每一道工序提供稳定保障。

　　流程工业的特殊挑战

　　统一提供全流程润滑解决方案

　　2025年，中国轮胎产量再创新高，全钢胎年产能超1亿条，半钢胎超5亿条，轮胎行业正从“规模扩张”走向“智能制造”。设备可靠性，直接决定了产能释放与品控稳定性。

　　密炼机（班伯里混炼机）是轮胎制造的核心设备，由混炼室、双转子、加料压料机构、卸料机构和传动装置组成。对于轮胎制造流程来说，统一可以提供流程润滑方案：

　　从密炼到硫化，轮胎制造场景的全流程润滑方案可概括为：安稳长满优——设备安全、运行平稳、长周期、满负荷、优品质。

　　挤出、压延、成型、硫化

　　统一精准润滑让每一批轮胎都稳定下线

　　挤出、压延、成型等工序，均以统一三大核心产品系列提供系统化润滑保障：特力格重负荷工业齿轮油保护减速机，确保齿轮在连续重载下平稳运行，良好的抗乳化性可快速分离可能进入系统的水分；加威高级抗磨液压油保障液压系统压力稳定、动作精准，为压延精度和成型品质提供保障；泰洛极压锂基润滑脂守护轴承，在高温、重载、多粉尘环境下提供持久润滑，减少维护频次，提升设备开动率。

　　这意味着：从挤出到成型，统一的润滑方案让每一道工序都得到专业匹配的润滑保护。

　　硫化，是轮胎制造的最后一道关键工序，生胎在高温高压下成型为成品轮胎。统一提供特力格重负荷工业齿轮油460#为减速机提供长效保护，优异的耐高温性能和抗磨性确保减速机在高温环境下长期稳定运行；加威高级抗磨液压油46#保障硫化机开合模动作平稳、压力保持稳定——这是保证轮胎硫化质量的关键；泰洛极压锂基润滑脂2#耐高温、抗水淋，为硫化机轴承提供长效保护；特力格蜗轮蜗杆油460#专为硫化机调模机构的蜗轮蜗杆设计，提供低摩擦、高效率的润滑，延长部件寿命。

　　这意味着：从生胎到成品，统一的润滑方案为轮胎制造的最后一环提供可靠保障——让每一批轮胎都稳定下线。

　　长期配套

　　有效延长设备使用寿命

　　使用统一加威高级抗磨液压油、特力格重负荷工业齿轮油等产品，有效延长了设备使用寿命，保障了生产线的稳定高效运行。从密炼到硫化，从液压系统到齿轮箱，统一的润滑方案在重载、高精度制造领域经受住了长期考验。

　　全流程守护，稳定出胎。在轮胎行业从“规模扩张”走向“智能制造”的进程中，统一的润滑方案正在为每一台设备的稳定运转提供保障——从密炼到硫化，全流程守护，稳定出胎。