润滑油白土精制过滤优化项目获成

    经过4个月的开车验证，大庆石化炼油厂润滑油白土精制过滤系统优化项目获得成功。项目实施后，过滤后白土含石蜡低于21%，蜡收率提高0.91%，年可增加经济效益301.7万元。

    近来随着成品油价格持续走高，石蜡价格一路攀升，大庆石化炼油厂把提高石蜡产量作为企业创效的重点。白土精制工艺是把来自蜡脱油的蜡膏加入活性白土，通过吸附作用把杂质去掉。废白土的含蜡量和蜡收率是检验白土精制装置主要工艺水平的指标。由于原重油滤机出口只有一个，滤腔填充不满，只能实现正吹功能，滤后废白土的含蜡量达34.96%以上。为降低含蜡量，实现效益的最大化，该厂将优化润滑油白土精制过滤系统列为2005年重点改造项目，于今年装置检修之机，将白土精制装置压滤机机械部分、进料系统、液压系统、电气控制系统实施了优化改造。将过滤板由原来的一进一出形式改为一进三出形式，增大了过滤面积，并且实现了进料、正吹、反吹、试压等功能，降低了过滤速度，增加了操作灵活性和自动化控制程度。

    该项优化措施实施后，过滤系统增加了反吹功能，废白土的含蜡率由34.96%降至20.8%，蜡收率提高到98.37%，比改造前收率高0.91%，仅此一项年可创经济效益244.7万元。另外，改为一进三出的过滤板减少了应力集中，可以延长滤布使用时间一个月左右，年可节省更换滤布资金57万元。该项目投资仅为88万元，年可创300多万元的经济效益。