中澳国际突出关键部门——调合车间

　　自2007年公司顺利完成搬迁扩建任务后，高层领导的大部分精力都用在设备设施的技改和创新上，不但稳定了产品质量，也解放了产能。其中，直接执行“配方模块”的调合车间获益尤为明显。

　　上世纪七十年代末到80年代初，我国炼油企业积极改进润滑油调合技术，纷纷以管道自动化调合取代传统的罐式调合工艺，取得了可喜的经济效益。近年来，随着科学技术的不断进步，润滑油调合在采用微机和在线仪表等方式上又有新的突破，具有自动化程度高、调合质量好、精度高及品种调换灵活等特点。现在，我公司的调合工艺以先进的微机控制管道自动化调合为主，罐式调合为辅的运行方式。事实上，面对年产十几万吨产量、2000多种规格和不同批次，整个调合工艺是一个复杂的管理上的排列组合过程。

　　为严格执行“配方模块”，操作经验丰富的调合工王宝成、王赞等重任在肩，他们不但熟悉业务，更是“配方模块”的具体执行者。表现为：

　　第一、每次接到从技质部传来的“调油通知单”，他们都要仔细核对数据，确系准确无误才开始配料，期间还主动请责任工程师指导工作，保证了油品的质量。

　　第二、主动熟悉、全面掌握调合管路、大型过滤装置、调合釜、在线仪表和监控微机等设备设施性能，能在规定周期内调制各种油品。

　　第三、十分重视现场管理。下班前不论多忙，调合工也要按流程对调合釜等设备设施做全面清理。

　　第四、调合车间作为生产基地的核心部位，非生产人员莫入，保持了一个良好的工作环境。

　　第五、在技质部工程师的指导下，提高复合配方技术，降低添加剂用量。复配技术中，除了采用多功能添加剂外，我们重点研究添加剂的协同效应，来节约成本和降低添加剂的总加剂量。