胜利油田利用油润滑技术治理油井腐蚀偏磨效果显著

　　近日,胜利油田石油工程技术研究院采机所科研人员在孤岛采油厂3口井上试验“油润滑防偏磨技术”见到奇效。可对比的两口油井平均免修期达到924天,远高于之前的185天,其中一口井免修期达到1073天,仍然在正常生产。

　　据了解,油润滑防偏磨技术是科研人员创新研发出的一种新型防偏磨技术,国内未见同类技术。该技术采用空心抽油杆柱,利用油水的重力分异作用,在原油通过与柱塞连接的变扣接头时,实现原油富集在偏磨部位的杆、管环形空间内,由于原油的润滑作用,改善杆、管之间的摩擦条件,大幅减小抽油杆与油管间的摩擦磨损。

　　在孤岛采油厂试验的3口油井,作业前都是多轮次井,平均含水96.3%,杆管腐蚀、偏磨严重,单井年作业频次2次以上,平均免修期185天。实施该技术后,可对比的2口井平均免修期达到924天,其中GD2-35-418井免修期达到1073天,目前仍正常生产,可以说从根本上避免了管杆的腐蚀偏磨。

　　自2009年以来,胜利工程院先后在孤岛采油厂、临盘采油厂10余口井上试验该项技术,均取得突破性效果。据悉该项技术比目前普遍采用的内衬油管治理技术节省成本22%以上,且效果增加1倍以上,为低油价环境下高含水抽油井腐蚀、偏磨提供了有效的低成本治理手段。