马思特是如何应对磨削加工中面临的挑战？

　　磨削通常用于半精加工和精加工，是使零件获得所需表面光洁度或最终尺寸的最终机加工步骤。如磨削过程中产生不良加工的影响，工件无法获得合规的光洁度和尺寸，需要将工件返工制造，如此将大大增加生产时间和成本，并可能导致生产瓶颈，影响整体项目的进度。

　　今天，让我们一起

　　了解磨削加工面临的四大典型挑战

　　以及如何应用金属加工液实现应对之策

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　　挑战一：表面光洁度

　　磨削通常用于半精加工和精加工，是使零件获得所需表面光洁度或最终尺寸的最终机加工步骤。如磨削过程中产生不良加工的影响，工件无法获得合规的光洁度和尺寸，需要将工件返工制造，如此将大大增加生产时间和成本，并可能导致生产瓶颈，影响整体项目的进度。

　　磨削工艺的种类

　　磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具、加工工件表面的切削加工，概念图如右上角图所示。

　　磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

磨外圆

　　磨内径

　　磨平面

磨花键

　　磨螺纹

　　磨齿轮

　　应对策略

　　使用针对精密磨削操作的高品质金属加工液，例如TRIM® C270CG、TRIM® C390，良好的润滑性能可以提升材料的表面光洁度，解决多种表面质量问题。同时，还能保持砂轮的清洁性，最大限度地减少砂轮修正的需求，提高生产效率。

　　挑战二：表面磨削烧伤

　　对于磨削加工而言，由于其单位面积上的磨削热比一般机加工大数十倍，工件表面温度可高达1000℃，容易使工件表面出现烧伤，具体包含工件变色、表面变形，甚至导致工件硬度发生变化，使工件的使用寿命大幅降低。

　　应对策略

　　分析影响磨削烧伤的因素，如磨削深度、工件给进速度及冷却方式等。对于冷却方式的优化，可以尝试使用拥有更好的冷却性和润滑性的金属加工液，也可以提高给进速度或切削深度，避免烧伤带来的负面影响。

　　挑战三：砂轮寿命短

　　砂轮在磨削工艺中扮演着重要的角色，当砂轮硬度过高、过软或与被加工的材料不匹配时，会出现一系列常见问题，严重的还能导致设备停机和更高的耗材成本。

　　应对策略

　　不符合磨削加工的金属加工液无法提供必要的润滑和冷却效果，因此，金属加工液成为延长砂轮寿命的关键，不仅可以保持砂轮清洁，提高砂轮性能的同时还能减少泡沫的形成，多方位地为磨削生产提效增质。

　　挑战四：金属加工液寿命短

　　磨削操作过程中会产生大量切屑，如果过滤不当，这些切屑会混合杂油、其他污染物堆积于液槽中，容易滋生细菌、产生异味，破坏加工液品质并影响生产环境，进而带来许多生产效率和成本问题。

　　应对策略

　　选用抗菌去污性能强悍的金属加工液，抑制细菌滋生的同时有效减少切屑和烟雾的产生，大幅降低液槽的清理频率，改善生产车间环境，使工人有更多时间专注于工件生产，为企业降低经营成本。

　　马思特多年来专注于为各行各业提供高品质的金属加工液，旗下TRIM®品牌系列，荣获70多个航空认证，全方位提供符合各种切削或磨削应用工况的高品质加工液，帮助客户降低机器维护成本、延长刀具的使用寿命的同时改善用工环境，缩减人力成本，提升生产效率，为企业实现降本增效。

　　选择适配车间的马思特高性能金属加工液，为您提供更低综合成本的解决方案，帮助制造工艺迈上更高水平，赋能机加工高质量发展。