切削油VS切削液，一字之差却有大不同！

　　金属加工时

　　该选择切削油和切削液？

　　看似只有一字之差

　　实则成分、性能大有不同

　　选错油液，便可能事倍功半

　　今天，出光润滑油就来

　　清晰拆解两者的区别

　　切削油VS切削液

　　四大核心区别

　　①润滑性：切削油＞切削液

　　切削油以矿物油为主要成分，能在刀具与工件间形成牢固油膜，润滑、防锈性更好。

　　②冷却性：切削液＞切削油

　　切削液是以水为基础的润滑剂，含水量高导热能力强，能够在高速切削和磨削中给工件降温，防止工件烧焦或变形，清洗效果也更好。

　　③环保性：切削液＞切削油

　　切削油虽然润滑效果好，但在加工过程中可能会产生烟雾，对环境有一定的影响；切削液则更加环保，适合大规模使用。

　　④使用成本：切削油＞切削液

　　切削油通常直接使用，而切削液则需要按比例兑水稀释使用，相对成本更低。

　　由于成分性能不同，切削油和切削液的应用场景也有区别。切削油更适用于需要高润滑性的加工场景，如低速切削和难加工材料重载加工；切削液则更适用于需要高冷却性的加工场景，如铝合金、钢材的轻中负荷高速加工。

　　目前，切削液由于更环保、更低耗，在许多现代加工车间得到广泛使用。但值得注意的是，切削液在使用过程中需定期检测浓度和pH值，否则可能滋生细菌、腐败发臭。

　　出光解决方案

　　省心又高效

　　为了帮助广大用户降低管理成本、提升生产效率，出光基于多年来的技术沉淀，选取稳定的胺成分×优化的脂肪酸的组合，研发出搭载全新表面活性剂技术的ALPHACOOLNV系列水溶性切削液。

　　√ 通过使用难挥发性的胺，延缓了细菌腐败，从而延长了槽液的寿命，与上一代产品相比，ALPHACOOLNV系列性能维持时间延长250%+；

　　√ 抑制了刺激性气味、油雾的产生，提升作业环境；

　　√ 严选的优化脂肪酸成分，实现了沥水性的提升，可以大幅减少切削液的带出量，削减补充量达到40%；

　　√ 在相同加工场景实验中，相比上一代产品使用量、换油频次显著减少，使用寿命显著延长，更具高性价比。

切削，是确保金属加工

　　效率和质量的关键一环

　　而出光始终致力于为用户

　　提供可靠、绿色的解决方案

　　选择出光水溶性切削液

　　让金属加工高效又无忧！

　　如需了解更多出光产品信息

　　请登录官网

　　出光润滑油（中国）有限公司

　　www.idemitsu.com.cn

　　或致电

　　400-090-1911

　　联系我们吧！