轴承巨头舍弗勒，为什么越来越重视一团润滑脂？

　　一团润滑脂的价格，可以按公斤算。它对一条产线的价值，却要放进停机时间、维修投入和设备寿命里算。

　　2026年9月9日至11日，舍弗勒中国区首届工业轴承科技日在南京举办。活动以“聚焦轴承，不止于轴承”为主题，通过主题分享、圆桌讨论、行业技术论坛及应用展示，呈现其工业技术布局，并围绕能源、动力传动、精密装备等领域设置八大行业展区。

　　高性能轴承钢、保持架、润滑材料、导电密封技术和数字化平台，在同一场活动中亮相。这种组合，让润滑行业看到了一个值得关注的变化：客户对核心零部件的要求，正在延伸至整台设备的运行表现。

　　中国润滑油信息网(sinolub.com)在现场提出一个问题：设备向高速、重载、电动化和长寿命发展，客户对润滑油脂的要求发生了哪些变化？最需要解决的技术难题是什么？

　　这一提问，延续了此前的技术观察。8月20日，在世界润滑技术大会上，舍弗勒专家赵漳凡分享的《现代轴承技术演进对润滑功能的新要求》，已讨论长寿命、免维护，以及WEC白色蚀刻裂纹与氢脆的关联。

　　两场交流指向同一个议题：润滑脂作为系统级功能材料，需要更深入地进入轴承设计和设备可靠性管理。

舍弗勒中国区工业事业群研发与轴承事业部负责人于庆峰博士

　　舍弗勒中国区工业事业群研发与轴承事业部负责人于庆峰博士，在回答中首先谈到全生命周期：客户希望降低使用过程中的消耗，延长润滑脂寿命，甚至在产品生命周期内实现免维护。

　　放到工厂现场，这意味着一笔账需要重新计算。

　　一次补脂，涉及人工和检修安排；一次意外停机，还可能打乱生产节奏。对于难以接近、连续运行的设备，维护本身就有成本。润滑剂的采购差价，需要与这些支出一起比较。

　　能够减少多少维护、保持多久稳定运行，正在成为高性能润滑产品更有说服力的价值依据。

　　这里也藏着供应商的一道商业考题：客户希望用得更少、换得更慢，润滑企业如何获得增长？

　　中国润滑油信息网LubTop产业观察认为，企业需要提高每一次润滑所创造的价值，并用运行数据证明它。单纯依靠补脂频次和消耗量的销售思路，将面临更大压力。

　　更棘手的变化，来自电动化。

　　于庆峰指出，电动化、智能化正在改变设备运行环境，给润滑系统带来新的挑战。恰当的润滑条件与润滑剂配置，对于避免或减缓相关损伤具有重要作用。

　　高速、重载、长寿命叠加，意味着降低摩擦、维持润滑保护、控制温升和延缓性能衰退，需要在具体工况中同时取得平衡。

　　WEC提供了一个观察窗口。相关研究指出，这类轴承早期失效涉及机械、摩擦化学及电气等因素，氢的作用是其中一条研究路径，具体形成机制仍有争论。润滑配方、轴承材料与运行条件，需要放在一起研究。

　　对设备企业而言，难题在于确定整套系统能够可靠运行的条件；对润滑企业而言，则要证明自己的产品在这些条件下持续有效。

　　一张漂亮的性能表，还需要台架验证与实际运行表现来支撑。

　　舍弗勒首届工业轴承科技日集中展示了面向各行业的技术及应用解决方案

　　此次科技日展示的塑态油长寿命免维护润滑材料开发成果，让这种协同更加具体。结合于庆峰的介绍，其探索方向之一，是将润滑功能与轴承内部结构更紧密地结合，在适用工况和设计寿命内减少甚至免除补充润滑。

　　“免维护”的实现，依赖材料、结构、密封和使用条件共同匹配。用户需要关注对应工况下的验证结果，以及明确的适用范围。

　　另一个方向，是按需润滑。

　　于庆峰介绍，舍弗勒正在将润滑产品拓展至智能润滑，利用相关传感技术，依据实际运行条件改善润滑环境，支持智能维护。

　　现场展示的InVerse工业4.0平台，则呈现了设备状态监测、预测性维护、生产管理和能源管理等应用。它与智能润滑的探索共同体现出，舍弗勒正进一步参与客户设备运行和生产过程的优化。

　　润滑的交付价值，进一步延伸至选型、使用和维护的全过程。

　　从商业角度看，能够持续理解工况、解释异常并提出改善方案的企业，更有机会获得客户的长期信任。

舍弗勒集团工业事业群CEO 萨沙·扎普斯

舍弗勒中国区CEO张艺林博士

舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定

　　舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙·扎普斯在补充回答中，同样强调组合系统、配方与应用信息对保障产品寿命的意义。舍弗勒中国区首席执行官张艺林博士则在活动中表示，公司将继续加强中国的研发、制造和创新能力，把全球技术积累与中国市场的实际需求结合起来。舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定强调 “专精特新 + 拓展驱动技术”。初听似是口号，亲历南京工厂与科技日展区之后便能体会，这是一套实实在在的发展路线。工业升级的底层逻辑，依靠的正是这类硬核基本功，践行 “在中国为中国，在中国为世界，在世界为世界”，打通本土研发与全球协同。

　　对中国润滑企业而言，这提供了一条值得思考的路径：更早进入轴承和主机厂的研发环节，积累可对照的寿命验证数据，把现场问题带回实验室，再用改进后的产品回到现场。

　　联合验证需要更早投入，也可能形成更稳定的配套关系。当更换产品需要重新评估寿命、兼容性和维护安排时，长期积累的应用证据就更有分量。

　　“聚焦轴承，不止于轴承”，落到润滑行业，就是把一团油脂放进整台设备的寿命里衡量。

　　当客户开始为更长的稳定运行时间付费，润滑企业的价值，就需要由每公斤的报价，延伸到每一小时的可靠运行。