兰州石化公司炼油厂依靠科技创新，倾力打造技术优势，自去年8月开始应用余热锅炉新型声波除灰技术后，到目前为止，共创效2188万元。 兰州石化炼油厂年300万吨重催CO余热锅炉是催化裂化再生烟气、生产蒸汽的龙头装置，由于余热锅炉烟道尾部受热面...
兰州石化公司炼油厂依靠科技创新，倾力打造技术优势，自去年8月开始应用余热锅炉新型声波除灰技术后，到目前为止，共创效2188万元。 兰州石化炼油厂年300万吨重催CO余热锅炉是催化裂化再生烟气、生产蒸汽的龙头装置，由于余热锅炉烟道尾部受热面（省煤段）管束设计过密，投产后，炉管表面催化剂积灰严重，余热锅炉热效率较低，传热效果差，威胁着装置主风机组汽轮机的正常运行，成为制约装置整体技术水平的“瓶颈”问题。为了有效解决锅炉除灰这一技术难题，炼油厂积极展开技术攻关，对锅炉除灰技术进行了全面细致的考察，反复对比论证了国内现有的各种除灰技术，最后选用了“HS型高声强中频声波除灰系统”。
该技术自去年8月份实施以来，余热锅炉各项操作指标得到显著改善和优化，排烟温度由原来的380摄氏度降到了250摄氏度，单台每小时增产次高压蒸汽约30吨，每小时多发电约4800千瓦，不仅使锅炉长期稳定、安全、高效的运行得到了保证，同时也降低了装置能耗、物耗，提高了装置的经济效益。
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