齐鲁石化创新驱动装置“长跑” 创出国内同类装置运行最长周

    受工艺特点的影响，齐鲁石化腈纶厂的4万吨/年丙烯腈装置过去每运行半年就因为聚合物堵塞管线、塔内聚合物堆积而被迫停车。自去年5月19日以来，该厂健全了全员绩效考核体系，厂部、车间从任务指标完成情况、民主测评、创新能力等方面对班组和个人进行综合评价，一季度一考核，季度累计考核末位者，将被停发奖金，此举极大地调动了职工的工作积极性。他们广泛开展了'查隐患、查漏点、查死角'活动，进一步优化了操作指标，缩小了工艺指标的控制范围，过去'锯齿型'的操作曲线变成了直线，装置内聚合物大量减少。他们还制定了定期工作制，每周一次召开装置评估分析会，对重要设备不定期进行状态监测，分析运行数据、润滑状况，发现异常提前处理，保证了动态设备始终处于最佳运转状态，静态设备始终处于完好备用状态。

    齐鲁石化腈纶厂在职工中广泛征集创新点子，并组织专业技术人员进行攻关，扫除了装置安稳运行的障碍。'降低T-104负荷'这一建议的成功实施，不但消除了制约装置长周期运行的拦路虎，实现了降负荷不降产量，而且每年创经济效益120多万元。'丙烯、氨蒸发器在线清理'合理化建议实施后，使过去只能停车清理的做法成为了历史。'中压蒸汽调节阀改造'通过改变调节阀的气源信号，彻底解决了中压蒸汽管网压力不稳的问题。