大庆石化炼油厂降耗增

    市场上油品售价一直居高不下，生产加工企业如何控制成本，平衡供需矛盾，保质保量满足油品供应？大庆石化炼油厂通过精细管理，控制生产关键环节，今年前8个月，汽油防爆剂、柴油降凝剂等32个剂种单耗大幅下降，节约成本719万元。

    催化剂、溶剂和添加剂统称为“三剂”，是炼油生产过程的必需品。大庆石化炼油厂共有28套装置使用“三剂”，剂种达154种，常用剂种72种，每加工1吨原油消耗“三剂”费用19.53元，在生产油品成本中占较大的份额。本着“从优从精”炼油的原则，该厂精选剂种并根据实际消耗情况和生产装置反馈信息，科学合理地对剂种进行跟踪评价，努力达到降耗增效的最大值。

    大庆石化炼油厂定期组织技术部门对“三剂”的使用、消耗和经济价值等进行技术分析，对生产上使用的三剂、化工料计划进行精细审核，确定合理的三剂、化工料计划数量，减少库存成本的积压。

    该厂将优化使用“三剂”与优化操作相结合，增加了高附加值产品，又采取合理有效使用丙烯助剂增产措施，丙烯助剂按主催化剂加入量的5%加入，使催化装置生产的液态烃能够完全被加工，装置加工量由设计值的14.5吨/小时提高至19.4吨/小时，日产丙烯达350吨。今年前8个月，丙烯产量同比增加1.87万吨，创历史同期最高水平。

    该厂还大胆创新“三剂”使用模式，选用新工艺、新技术，降本增效。通过在140万吨/年重油催化联合装置上试用YXM—2001催化裂化阻焦高液收剂，使焦炭收率由原来的10.37%下降到了10.05%，催化生焦率下降了0.32个百分点，能耗下降了3.2千克标油/吨，年可增加经济效益700余万元。目前，他们通过采用BLS—X100型低温吸附剂代替白土进行润滑油基础油精制，吸附剂加入量仅为白土添加量的1/10，生产过程中取消了加热炉，年可节约燃料气1800吨，装置能耗可下降70%，生产成本年可降低400余万元。