汽车制造业中对金属加工液的要求

　　1、车削和铣削

　　对于一向的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。

　　2、钻孔和铰削

　　这两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液，不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。

　　3、磨削

　　磨削加工速度较快，对金属加工液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间的摩擦，从而降低磨削面上的温度。这就需要金属加工液提供良好的润滑性能，并伴随大流量金属加工温文尔雅的冲洗带走热量来满足摩挲的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液，相对比较复杂，考虑比较多的因素，例如，工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。

　　以上几种只是简单介绍了几种不同 的学号的加工方式对金属加工液的选用，而且只考虑到其中比较重要的因素，实际上金属加工液的选择还需要考虑其他相关因素，例如：金属机械加工类型，加工件的金属材料，刀肯材料和类型，设备制造商的推荐，综合成本考虑(包括初始费用和维护)，环境因素(包括安全因素、人员健康因素等)

　　在汽车制造业如发动机和变速箱机械加工中，一台数控加工中心可以包括几种加工方式，由于各种加工方式对金属加工液的要示并不完全相同，选择金属加工液性能时，首先应考虑该金属加工液必须能够满足其中最难的加工方式对人性加工性能的要求，其次再考虑兼顾其他加工方式对金属加工液的要求来选择合适的金属加工液。