金属切削液的选择和使用应当根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求，选用不同的金属切削液。如选择不当，就得不到应有效果。高速钢刀具粗加工时，应选用以冷却作用为主的金属切削液，主要目的是降低切削温度;硬质合金刀具粗加工时可 以不用金属切削液...
高速钢刀具粗加工时，应选用以冷却作用为主的金属切削液，主要目的是降低切削温度;硬质合金刀具粗加工时可 以不用金属切削液，必要时也可以来用低浓度的乳化液或水溶液，但必须连续地、充分地浇注。精加工切削时(包括铰削、拉削、螺纹加工、剃齿等)，应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。
硬质合金刀具精加工时采用的金属切削液与粗加工时基本相同，但应适当注意提高其润滑性能。切削高强度钢和高温合金等难加工材料，对金属切削液的冷却、润滑作用都有较高的要求，此时应尽可能采用极压切削油或极压乳化液。加工铜、铝及其合金不能用含硫的金属切削液。
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